Samen met een partner uit de logistiek zijn we de uitdaging aangegaan om inzicht te krijgen in het restafval dat ontstaat en hoe dit wordt weggegooid. Concluderend laten zes verschillende Zero Waste Weeks op afzonderlijke locaties zien dat er een gezamenlijk besparingspotentieel van maar liefst 86% op het restafvalvolume ligt. En er was zelfs 1 locatie dat naar een scheidingspercentage van 93% zou kunnen gaan bij perfecte scheiding met een daarbij behorend CO2-besparingspotentieel van maar liefst 43%!
5S: de rode draad op de werkvloer
Een veelgebruikte Japanse term in de logistiek die zich richt op werkplekorganisatie- en verbetertechniek is de 5S methode. Deze methode wordt ook toegepast op het omgaan met afval.
Deze 5S-methode brengt structuur en efficiëntie in de logistiek. Met Seiri (Sorteren) wordt alleen het noodzakelijke materiaal bewaard en wordt onnodig afval gescheiden. Bij Seiton (Schikken) krijgt alles een vaste plek, ook de afvalbakken en recyclepunten. Seiso (Schoonmaken) houdt de werkplek en de afvalzones netjes en veilig. Door Seiketsu (Standaardiseren) ontstaan duidelijke regels voor afvalscheiding en recycling, en dankzij Shitsuke (Standhouden) volgen medewerkers deze afspraken consequent. Zo zorgt 5S niet alleen voor duidelijke structuur, maar ook voor juist handelen met betrekking tot het afval dat ontstaat.
Van meten naar inzicht: zo ging de Zero Waste Week
Hoe neemt onze logistieke partner haar werknemers nu mee in het standaardiseren en standhouden van hun afval? Het begon met een Zero Waste Week op locatie.
Wij begeleidden de eerste Zero Waste Week en de daaropvolgende 5 voerde onze partner zelfstandig uit.
Het uitvoeren van een Zero Waste Week waarbij allerlei verschillende stakeholders uit de organisatie werden betrokken zorgt ervoor dat er een draagvlak ontstaat dat breed wordt gedragen.
Het begon met het enthousiasmeren van de medewerkers op dag 1 door middel van aantrekkelijke & interactieve afvalweetjes te delen en vervolgens te duiken in de afvalbakken die er op locatie staan.
Vervolgens werd elke dag het afval door collega’s gescheiden & gewogen, en aan het eind van de week werden de gemeten resultaten verwerkt.
Een zero waste week duurt juist een hele week om een representatief beeld te krijgen en het besparingspotentieel te berekenen! Dit is nodig vanwege de wisselende bezetting op locatie van dag tot dag.
Deze week is daarna door onze partner herhaald op 5 andere locaties, de resultaten zijn samengevoegd en daaruit komt een mooie kans naar voren voor verbetering van scheiden, restafval verminderen en daarmee CO2 besparen.
Inzicht dat direct leidt tot CO₂-voordeel
De uitslagen op een rijtje, geanonimiseerd in percentages en van alle locaties bij elkaar. Dit is de gemiddelde samenstelling van hun afvalstromen, als ze perfect worden ingezameld.
| GFT | Glas | Hout | Papier | Plastic | Metaal | Rug papier | Restafval |
| 10,23% | 8,77% | 8,99% | 20,65% | 27,83% | 7,38% | 2,58% | 13,57% |
In de tabel zie je dat er eigenlijk maar 13,57% van het afval écht restafval hoeft te zijn. Dit zou een scheidingspercentage opleveren van maar liefst 86%.
Wanneer er ingezoomd wordt op één locatie van de zes, waarbij het streven naar een scheidingspercentage van 93% reëel is, resulteert dit direct in een geweldige CO2-besparing van 43%! Wat voor deze locatie gelijk staat aan zo’n 88190,45 kg CO2- equivalent. Iedere afvalstroom heeft namelijk zijn eigen CO2 equivalent waarmee berekend kan worden hoeveel dit in totaal aan besparing oplevert!
Hiervoor moeten er 3.674 bomen aan het werk en dit is net zoveel als de jaarlijkse CO2-uitstoot van zo’n 47 vier-persoons huishoudens.
Met de structuur en duidelijkheid die de 5S-methode in de werkprocessen brengt, hebben de locaties alle kansen om het berekende besparingspotentieel ook écht te realiseren.
Waarom nu in actie komen loont
De aangekondigde CO₂-heffing en stijgende afvalstoffenbelasting maken het reduceren van restafval urgenter dan ooit. De Zero Waste Weeks laten zien dat er met een gestructureerde aanpak en duidelijke werkprocessen veel meer mogelijk is dan vaak wordt gedacht. Door de 5S-methode in te zetten en datagedreven te werken, ontstaat inzicht, rust en vooral: echt besparingspotentieel.
Met deze aanpak verwachten we dat de betrokken locaties uitstekend in staat zijn om het berekende besparingspotentieel daadwerkelijk te realiseren. Het levert niet alleen kostenbesparing op, maar draagt direct bij aan het terugdringen van CO₂-uitstoot, een echte win-win.
Ook aan de slag met het reduceren van je (rest)afval en CO₂-uitstoot? Milgro ontwikkelde een methode om deze te meten en datagedreven de CO2 uitstoot terug te dringen, deze vindt je hier.
Tijd voor Actie: CO₂-heffing op Afval
Download hier whitepaper: Nieuwe wetgeving over CO2-heffing op restafval
Op de hoogte blijven
Op de hoogte blijven van alle nieuwe ontwikkelingen? Volg ons op LinkedIn en Instagram of abonneer u op de nieuwsbrief. Bent u nieuwsgierig naar wat Milgro voor uw bedrijfsvoering en afvalproces kan betekenen? Neem dan contact op.
